مطالعه موردی سازنده لوله پمپ بتن: خط پر کردن معادن

یک معدن زیرزمینی آرنج‌ها را در خط پر کردن پسماند هر سه تا پنج هفته یک بار جایگزین می‌کرد. هر تعویض باعث توقف ریختن می‌شد و انبار نمی‌توانست با میزان مصرف هماهنگ شود. ما یک بسته سازنده لوله پمپ بتن با سطوح مقاوم به سایش سوزان شده و آرنج‌های سنگین‌تر در نقاط داغ ارائه دادیم. تعداد تعویض آرنج‌ها به یک بار در سال تولید کاهش یافت.

خلاصه پروژه

مشکل: سایش که در خم‌ها ایجاد می‌شود

پر کردن یکی از سخت‌ترین وظایفی است که یک خط پمپ می‌تواند داشته باشد. مخلوط حاوی سنگ خرد شده در یک سیلور سیمان‌دار است، بنابراین لوله یک سیال را حرکت نمی‌دهد، بلکه یک خمیر آسیابنده را تحت فشار حرکت می‌دهد. هیچ چیز در این مدار ملایم نیست.

الگوی شکست قابل پیش‌بینی است زمانی که می‌دانید کجا به دنبال آن باشید. بخش‌های مستقیم به آرامی و یکنواخت سایش می‌شوند، زیرا ماده در امتداد سوراخ لوله می‌لغزد. خم‌ها سریع‌تر سایش می‌شوند، زیرا جامدات به دیواره بیرونی برخورد کرده و جهت خود را تغییر می‌دهند. در این مدار، آرنج‌ها کل مشکل بودند. یک آرنج استاندارد سه تا پنج هفته دوام می‌آورد و معدن آن‌ها را قبل از سوراخ شدن خارج می‌کرد، که به معنی توقف برنامه‌ریزی شده به جای ترک لوله بود.

سه نتیجه دنبال آن آمد. انبار باید قطعات تعویضی را در برابر نرخ مصرفی که نمی‌توانست پیش‌بینی کند نگه دارد. نیروی کار در یک کار تکرارشونده به جای نگهداری برنامه‌ریزی شده مشغول بود. و مدار ریسک پایدار نشتی در زیرزمین داشت، جایی که پاکسازی آهسته است.

چرا ما قطعات مقاوم به سایش سوزان شده را به جای اتصالات استاندارد انتخاب کردیم

سه گزینه مقایسه شدند.

حفظ آرنج‌های استاندارد و جایگزین کردن آن‌ها بیشتر. حذف شد. این مصرف را به عنوان اجتناب‌ناپذیر در نظر می‌گیرد. با نرخ شکست مشاهده شده، همچنین نگهداری انبار را به مراتب گران‌تر از خود لوله می‌کرد.

سخت‌پوشانی جوشی روی دیواره بیرونی در محل. حذف شد. کار می‌کند، اما کار را به زیرزمین منتقل می‌کند، نیاز به مجوز کار گرم دارد و سطحی را تولید می‌کند که با جوشکار متغیر است. نتیجه khó پیش‌بینی و برنامه‌ریزی است.

لوله مقاوم به سایش سوزان شده و آرنج‌های سنگین‌تر. انتخاب شد. سطح مقاوم به سایش در کارخانه به جای روی نیمکت کنترل می‌شود، بنابراین هر آرنج با همان سختی و همان ضخامت دیواره می‌رسد.

بسته لوله پمپ بتن که ما تولید کردیم

سفارش حول دو محصول و یک نقشه مدار ساخته شد.

اولین محصول لوله مقاوم به سایش سوزان شده برای بخش‌های مستقیم و بخش افقی طولانی بود. عملیات حرارتی سطح کاری را به یک لایه مقاوم به سایش با اندازه HRC 55–62 می‌رساند، بنابراین لوله در برابر سایش لغزشی که در بخش مستقیم غالب است مقاوم است.

دوم آرنج فولاد ریخته بود و در اینجا ضخامت دیواره افزایش یافت. آرنج فولاد ریخته با مقاومت بالا به سایش مواد اضافی را در شعاع بیرونی حمل می‌کند، زیرا این سطحی است که ضربه را می‌گیرد. تفاوت بین یک آرنج استاندارد و یک آرنج سنگین‌کار در همان وظیفه کوچک نیست، که به همین دلیل ما مقایسه را در صفحه آرنج‌های استاندارد در مقابل سنگین‌کار نگه می‌داریم.

ما همچنین کلیمپ‌ها و تعداد کمی کاهش‌دهنده‌ها را ارائه دادیم، بنابراین مدار را می‌توانست بدون مخلوط کردن قطعات از منابع مختلف، به سوراخ نهایی خود مجدداً لوله‌کشی شود. هر واحد در همان کارگاه در ماانسان تحت استاندارد ISO 9001 ساخته شد و انتهای لوله سخت شده بود تا وقتی کلیمپ‌ها به طور مکرر بچسبانند، پایدار بمانند.

نصب: چگونه کار انجام شد

مدار قبل از هر چیز سفارش داده شد و آن نقشه‌برداری بیشتر کار را انجام داد.

ما از معدن خواسته‌ایم که نقاط داغ واقعی را مشخص کند به جای اینکه همه خم‌ها را مساوی در نظر بگیرد. یک خم کوتاه درست بعد از تخلیه پمپ اولین بار شکست می‌کند، یک خم با شعاع طولانی در نیمه راه شیب later شکست می‌کند و یک افت عمودی الگوی خود را دارد. پس از وجود نقشه، ما می‌توانستیم آرنج‌های سنگین را در جاهایی که نیاز داشتند و آرنج‌های سبک‌تر را در جاهایی که می‌زیستند قرار دهیم.

اولین تعویض پنج روز طول کشید و به صورت پله به پله حرکت کرد تا مدار در دسترس باقی بماند. پس از آن، جایگزینی متناوب شد: یک تکنسین در یک پنجره برنامه‌ریزی شده یک آرنج را تغییر می‌دهد به جای اینکه تیم یک بخش را جدا و دوباره بسازد. معدن انبار بافر را نگه می‌دارد، که ما آن را برای سفارشات تکرار روی قفسه نگه می‌داریم، بنابراین یک آرنج سایش شده هرگز منتظر یک دوره تولید نمی‌ماند.

آزمایش و کنترل کیفیت

قبل از ارسال، ما بعد از هر لوله ابعاد سوراخ و ضخامت دیواره را بررسی کردیم، سختی لایه مقاوم به سایش را با نمونه تأیید کردیم و جوش‌ها و سطوح انتهایی را بازرسی کردیم. رزهای کلیمپ و سطوح آب‌بندی به طور جداگانه بررسی شدند، زیرا شکست یک کلیمپ یک نشت است حتی زمانی که لوله سالم است.

در محل، ما ضخامت دیواره را در شعاع بیرونی هر آرنج نصب شده ثبت کردیم، که به معدن یک خط پایه داد. سه ماه بعد همان نقاط دوباره اندازه‌گیری شدند و دوباره در شش ماه. نرخ سایش که از این خوانش‌ها به دست آمد، برنامه‌ریزی جایگزینی را از واکنش به یک برنامه تبدیل کرد.

نتایج: چه چیزی را اعداد نشان می‌دهند

آرنج‌های با سایش بالا اکنون یک سال تولید کامل را قبل از تغییر اجرا می‌کنند. این در مقابل عمر سه تا پنج هفته در قطعات قبلی است و ریسک پایدار نشتی در وسط ریختن در زیرزمین را حذف کرد.

مصرف آرنج‌ها حدود 60 درصد کاهش یافت، که نگهداری انبار، بارگیری و تعداد مجوزهای کار گرم زیرزمین را کاهش داد. چون انتهای لوله و کلیمپ‌ها با یک مشخصه ساخته شده‌اند، تیم اکنون می‌تواند یک آرنج واحد را در یک پنجره برنامه‌ریزی شده تغییر دهد به جای جدا کردن و بازسازی یک بخش.

این موردی برای پروژه شما چه معنا دارد

سایش به طور یکنواخت توزیع نمی‌شود، بنابراین خرید لوله بر اساس متر واحد اشتباه است. نقشه خم‌ها را بکشید، وزن را در جایی که ضربه است قرار دهید و سختی را در کارخانه به جای روی نیمکت کنترل کنید.

ما لوله پمپ بتن، آرنج‌ها، کلیمپ‌ها و کاهش‌دهنده‌ها را برای تونل‌ها، معادن، ریختن ساختمان‌های بلند و مدارهای راه دور تولید می‌کنیم، و قطعات ما با سه برند اصلی پمپ در حال خدمت امروزی مطابقت دارند. نقشه مدار، مخلوط و نرخ پمپینگ خود را به ما بفرستید و با تیم ما تماس بگیرید برای یک بسته هزینه‌دار با نقشه سایش.